​无尘厂房装修时安装灯光需要综合考虑多个方面，包括照明设计、灯具选择、安装位置、布线方式以及后续的维护等。以下是对这些方面的详细处理建议：

一、照明设计

①照度要求：
无尘厂房一般为大柱网、大跨度、无采光窗的密闭厂房，因此对照度要求较高。《洁净厂房设计规范》GB50073-2001（注意：此规范可能已有更新，建议查阅最新版本）对无采光窗洁净区的混合照明中的一般照明有明确规定，不低于200lx。然而，一些中外合资和国外独资的洁净厂房照度远高于此标准，达到300~500lx甚至更高，以提供明亮、舒适的视觉环境，提高生产效率和精细产品的成品率。
特定区域如显像管厂电子枪组装车间的混合照明照度必须达到1000~3000lx，这需要根据具体的技术要求进行设计。
②光源选择：
洁净厂房通常使用荧光灯和其他线装光源或带有磨砂玻璃的白炽灯。对于光源有特殊要求的洁净厂房，如显像管厂的荧光粉镀膜室、半导体厂的光刻室等，必须使用黄色或红色光源，以防止感光材料曝光。
灯具表面光滑平整，无任何凸起、凹陷、缝隙和台阶，外形要求流线型结构，防止积尘。对于洁净度要求较高的洁净空间，洁净灯具表面还应增加防静电处理，避免吸附灰尘。

二、灯具选择与安装

①灯具类型：
非单向流洁净室宜采用三角型吸顶荧光灯或盒式吸顶荧光灯，灯具的布置采用连续光带型或断续光带型。
水平单向流洁净室，建筑层高不太高时，可采用嵌入式荧光灯，尽量减少对气流的影响。

②安装位置：
灯具的安装位置应合理布局，确保整个洁净区域的光线均匀分布，避免产生眩光和阴影。
灯具的安装高度和角度应根据具体需求和空间条件进行调整，以达到好的照明效果。

三、布线方式

①隐蔽原则：
洁净厂房照明布线应同各类电气线路、各专业管道一样，遵循“隐蔽”的原则。照明配电箱通常设在顶棚以上的技术夹层或技术夹道内，便于接近负荷中心且水平布线短。

②安全要求：
厂房内、外配线应采用电压不低于500V的绝缘导线。单相或二相三线供电时，零线与相线截面相同；三相四线供电的零线截面应不小于相线截面的1/2。
布线过程中应尽量减少导线间的连接以减少故障点。凡在管内、线槽板内的导线一律不准有接头的分支处。

③保护措施：
线路应尽可能避开热源和不在发热的表面敷设。导线与电器端子的连接要紧密压实以减少接触电阻和防止脱落。
导线穿过吊顶处必须进行密封处理以防止吊顶内灰尘和细菌等进入洁净室。

四、应急照明与备用照明

①应急照明：
洁净厂房应设置供人员疏散照明和消防口照明。疏散指示标志应放在太平门的顶部或疏散走道及其转角处距地面高度1米以下的墙面上，走道上的指示标志间距不宜大于20m。
疏散照明照度标准值不应低于0.5lx但建议提高到5lx以上。洁净厂房一般为24小时三班工作制因此疏散照明应选用“常明灯”方式。

②备用照明：
备用照明是用以确保正常照明失效时能够继续进行正常活动的照明。备用照明电源可以由柴油发电机提供或采用与正常照明的供电干线分别接自不同的变压器等方式。
备用照明灯具应均匀布置在洁净厂房内其照度不应低于一般照明的10%。灯具可以选用与无尘车间一般照明灯具型号相同内带蓄电池的灯具或集中电源型应急照明灯具。

五、维护与检查

①定期检查：
定期对灯具进行清洁和维护检查其工作状态和照明效果。对于损坏或老化的灯具应及时更换以确保照明系统的正常运行。

②安全检查：
对照明线路和配电箱进行安全检查确保其符合安全规范要求。对于发现的隐患和问题应及时处理以防止安全事故的发生。